All for Joomla All for Webmasters

Zalety formowania tłocznego

[ad_1]

Co to jest formowanie tłoczne?

W formowaniu tłocznym ciepło i siła są wykorzystywane do kształtowania materiału w określonym kształcie. Zasadniczo w pierwszej fazie procesu forma jest wypełniona materiałem. Materiał może być wprowadzany w postaci stałej płyty lub peletek lub może być ładowany z wytłaczarki uplastyczniającej. Po załadowaniu surowca do formy, zostaje on podgrzany do temperatury topnienia, aby stał się plastyczny. Następnie pozostawia się do ochłodzenia w formie. Górna siła lub korek służy do doprowadzenia formy i materiału do kontaktu. Proces ten jest odpowiedni dla złożonych i wysokowytrzymałych włókien szklanych i tworzyw termoplastycznych. Najczęściej wytwarzane w procesie formowania tłocznego to systemy żywic poliestrowo-szklanych, Vespel, poli (p-fenylenosulfid) (PPS) i polieteroeteroketon (PEEK).

Używany

Ten proces formowania został po raz pierwszy wprowadzony do produkcji części do celów wymiany metalu. Nadal jest zwykle używany do wykonywania dużych płaskich lub lekko zakrzywionych części. Dlatego proces nadaje się do wykonywania nadajników samochodowych, osłon, łopatek i bardziej skomplikowanych części. Jednak inne zastosowania obejmują urządzenia domowe, sprzączki i przyciski.

Zalety formowania

• Łatwość produkcji

Zanim materiał żywiczny przejdzie proces formowania, jest on w stanie miękkim i stałym , Dlatego producent może z łatwością określić, jaka ilość materiału jest potrzebna, co umożliwia proces z łatwością i dokładnością.

• Małe odpady

Gdy ilość potrzebnego materiału zostanie obliczona, jest podgrzewana i wlewana do formy, dopóki nie pozostanie więcej miejsca. W związku z tym marnotrawstwo jest niewielkie lub nie ma go wcale. Wydajność ta jest szczególnie ważna w przypadku kosztownych połączeń. Ponadto, w przeciwieństwie do innych systemów formowania, takich jak formowanie wtryskowe, nie ma wlewów, nadlewów i bram (przejść), przez które materiał może przejść przed wejściem do formy – mniej materiału jest tracone i marnowane.

• Niskie koszty

Formowanie tłoczne jest jednym z najprostszych i najbardziej opłacalnych procesów formowania. Praca jest tania, a przy mniejszej ilości odpadów koszt materiałów jest niższy.

• Zdolność

Ta metoda formularzy umożliwia tworzenie dużych i dość skomplikowanych części. Proces ten przewyższa również przydatność technik wytłaczania, ponieważ jest odpowiedni do wyjątkowo dużego wytwarzania podstawowych form.

• Jakość

W przeciwieństwie do innych procesów formowania, formowanie tłoczne wytwarza mniej linii dziewiarskich i powoduje niewielką degradację długości włókien. Dlatego formowanie tłoczne daje wyniki dokładniejsze i lepszej jakości niż inne techniki.

[ad_2]

Co to jest formowanie tłoczne?

W formowaniu tłocznym ciepło i siła są wykorzystywane do kształtowania materiału w określonym kształcie. Zasadniczo w pierwszej fazie procesu forma jest wypełniona materiałem. Materiał może być wprowadzany w postaci stałej płyty lub peletek lub może być ładowany z wytłaczarki uplastyczniającej. Po załadowaniu surowca do formy, zostaje on podgrzany do temperatury topnienia, aby stał się plastyczny. Następnie pozostawia się do ochłodzenia w formie. Górna siła lub korek służy do doprowadzenia formy i materiału do kontaktu. Proces ten jest odpowiedni dla złożonych i wysokowytrzymałych włókien szklanych i tworzyw termoplastycznych. Najczęściej wytwarzane w procesie formowania tłocznego to systemy żywic poliestrowo-szklanych, Vespel, poli (p-fenylenosulfid) (PPS) i polieteroeteroketon (PEEK).

Używany

Ten proces formowania został po raz pierwszy wprowadzony do produkcji części do celów wymiany metalu. Nadal jest zwykle używany do wykonywania dużych płaskich lub lekko zakrzywionych części. Dlatego proces nadaje się do wykonywania nadajników samochodowych, osłon, łopatek i bardziej skomplikowanych części. Jednak inne zastosowania obejmują urządzenia domowe, sprzączki i przyciski.

Zalety formowania

• Łatwość produkcji

Zanim materiał żywiczny przejdzie proces formowania, jest on w stanie miękkim i stałym , Dlatego producent może z łatwością określić, jaka ilość materiału jest potrzebna, co umożliwia proces z łatwością i dokładnością.

• Małe odpady

Gdy ilość potrzebnego materiału zostanie obliczona, jest podgrzewana i wlewana do formy, dopóki nie pozostanie więcej miejsca. W związku z tym marnotrawstwo jest niewielkie lub nie ma go wcale. Wydajność ta jest szczególnie ważna w przypadku kosztownych połączeń. Ponadto, w przeciwieństwie do innych systemów formowania, takich jak formowanie wtryskowe, nie ma wlewów, nadlewów i bram (przejść), przez które materiał może przejść przed wejściem do formy – mniej materiału jest tracone i marnowane.

• Niskie koszty

Formowanie tłoczne jest jednym z najprostszych i najbardziej opłacalnych procesów formowania. Praca jest tania, a przy mniejszej ilości odpadów koszt materiałów jest niższy.

• Zdolność

Ta metoda formularzy umożliwia tworzenie dużych i dość skomplikowanych części. Proces ten przewyższa również przydatność technik wytłaczania, ponieważ jest odpowiedni do wyjątkowo dużego wytwarzania podstawowych form.

• Jakość

W przeciwieństwie do innych procesów formowania, formowanie tłoczne wytwarza mniej linii dziewiarskich i powoduje niewielką degradację długości włókien. Dlatego formowanie tłoczne daje wyniki dokładniejsze i lepszej jakości niż inne techniki.

Oceń ten wpis

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *