All for Joomla All for Webmasters

Niestandardowe formowane części gumowe i ich produkcja do zastosowań lotniczych

[ad_1]

Niestandardowe formowane części gumowe

Formowanie tłoczne jest najprostszą, najtańszą i prawdopodobnie najszerzej stosowaną z trzech podstawowych technik formowania. Idealnie nadają się do niestandardowych profili gumowych, o niewielkiej produkcji od około 50 do kilku tysięcy każdego produktu rocznie.

Jednym z kluczy do udanego formowania jest odpowiednie usunięcie powietrza podczas napełniania wnęki formy gumą. Nieutwardzone kompozyty umieszczone w formie są różnie zwane preformami, kęsami lub obciążnikami. W przypadku kuli można użyć wycięcia w kształcie elipsy, które zostało pocięte na odpowiednią długość barwell. Ten kształt jest ważny i celowo dobierany tak, aby powietrze w gnieździe formy stało się wolne, gdy forma zaczyna się zamykać.

Zwykle waga tej preformy będzie wynosić kilka procent (dwa do dziesięciu procent) powyżej wagi produktu końcowego, aby zapewnić w pełni uformowany produkt i dać dodatkowe "ciśnienie" do wydalenia jakiegokolwiek uwięzionego powietrza , Preformę umieszcza się w dolnej wnęce, a górną sekcję formy kładzie się na niej ręcznie

. Kiedy znaczna liczba niestandardowych wyprasek ma być wykonana z gumy, często korzystne jest połączenie dwóch połówek formy z ich odpowiednimi płytami dociskowymi, zmniejszając w ten sposób ręczną obsługę, a tym samym koszty robocizny.

Forma jest ogrzewana w sposób ciągły do ​​temperatury typowo od 120 ° C do 180 ° C. Czas utwardzania dla mniejszej części może wynosić 20 minut w 150 ° C dla cienkich przekrojów (6 mm). W takim przypadku temperatury powyżej 150 ° C mogą skrócić czas utwardzania do 10 minut lub mniej.

W niezależnych specjalistycznych odlewniach, chemik odgrywa swoją rolę w uzyskaniu płynnego przepływu materiału w formie przez wysiłki mające na celu kontrolę lepkości nieutwardzonego związku. Musi to być wystarczająco wysokie, aby wytworzyć przeciwciśnienie wymagane do skutecznego wydmuchiwania powietrza, gdy forma zamknie się i będzie wystarczająco niska, aby umożliwić przepływ do wszystkich części wnęki przed rozpoczęciem wulkanizacji. Biorąc pod uwagę gumę o niskiej twardości, zazwyczaj zawiera ona niewiele lub wcale wypełniacza (NR i CR) lub alternatywnie wypełniacze i dużą ilość oleju. Może to często spowodować, że jego lepkość jest zbyt niska dla udanych formowanych części, a mieszalnik może dążyć do zwiększenia swojej lepkości, wybierając surowy rodzaj elastomeru gumowego o wysokiej lepkości Mooneya.

Na drugim końcu skali, związki o wysokiej twardości wulkanizowanej z wieloma wysoce wzmacniającymi wypełniaczami wymagają specjalistycznych środków ułatwiających przetwórstwo i surowych elastomerów kauczukowych o niskiej lepkości Mooneya w celu zmniejszenia lepkości, aby promować przepływ związku w formie ,

Gdy płyty dociskowe zamykają formę, nadmiar złącza zaczyna wciskać się w rowki studzienek, zabierając powietrze. Często pozostaje resztkowe powietrze i opracowano różne metody ich usuwania. Jedną z metod jest obniżenie ciśnienia formowania do zera, a następnie przywrócenie go do pełnego ciśnienia przez szybkie obniżenie i podniesienie płyt drukarskich kilka razy. Ta "terapia szokowa" nazywa się "uderzeniem". Dodatkową linią ataku jest ustalenie, gdzie powietrze jest uwięzione w końcowym utwardzonym wyrobie i wywiercić otwór o małej średnicy w gnieździe formy w równoważnym zakresie; Są to gorące otwory upustowe. Pozwalają na alternatywną drogę ucieczki dla uwięzionego powietrza (wraz z gumą). Istotny jest kształt preformy i jej umieszczenie w formie. Nieutwardzona guma umieszczona we wgłębieniu może być pojedynczym kawałkiem lub pewną liczbą części. Ta metoda jest sztuką dla niezależnych, wykonanych na zamówienie filtrów gumowych.

Ponieważ piorun często przechodzi nad ziemią podczas zagęszczania, możliwe jest, aby duży obszar leżał pomiędzy grzbietem a zewnętrzem formy. Dokładna regulacja kontroli ciśnienia wstecznego. Duża podziałka ogranicza przepływ w czasie, gdy forma jest prawie zamknięta, a zatem może zwiększać przeciwciśnienie, co byłoby korzystne dla połączeń o niskiej lepkości. W przypadku materiałów o wysokiej lepkości można zastosować coś przeciwnego, tj. H. Pożądany byłby niewielki obszar lądowy i głębokie grzbiety. To również sprzyjałoby większemu ciśnieniu w chwili przed całkowitym zamknięciem formy dla tej samej siły wywieranej przez tłok prasy. Promieniowe rowki łączące rowki zadziorów z zewnętrzną powierzchnią formy również powinny pomóc związkom o wysokiej lepkości opuszczającym formę.

Prasa musi wywierać pewien nacisk, aby związek mógł wpłynąć do wnęk, aby właściwie zamknąć formę. Celem jest uzyskanie "idealnego", cienkiego błysku o grubości 0,05 mm.

Obszar siłowników prasy, podzielony przez przewidywany obszar gumy i zadziory pomiędzy połówkami narzędzia, pomnożony przez ciśnienie w linii na prasie, daje ciśnienie do produktu w formie podczas zamykania. Wymagane ciśnienie wynosi zwykle 7-10,5 MPa i zmienia się w zależności od takich czynników jak lepkość złącza i złożoność formy. Kształt jest zaprojektowany, aby wytrzymać duży stres.

Obszar wystającego kauczuku może być mniejszy na początku zamknięcia formy, ponieważ kauczuk nie rozprowadził się jeszcze w pełni na całej wnęce formy. W zależności od dokładnego ustawienia, większa siła od tłoka może krótkotrwale wpływać na wrażliwe wkładki lub części formy. Czasami może to spowodować uszkodzenie, jeśli nie zostanie zaznaczone.

Przepływ materiału w formie jest złożonym procesem, zwłaszcza w formowaniu tłocznym. Kauczuk w jamie doświadcza dużych zmian temperatury, które wpływają na wahania lepkości, przy czym właściwości przepływu związku są ciągle zmieniane. W ostatnich latach pakiety do analizy elementów skończonych, opisujące wzorce przepływu materiału w formie, stały się dostępne dla projektantów form. Wykorzystanie tego rodzaju pomocy projektowych jest już na wczesnym etapie w branży gumowej.

Po zamknięciu formy, masa się nagrzewa i próbuje rozszerzyć termicznie. Jego współczynnik rozszerzalności może być co najmniej piętnastokrotnie większy niż współczynnik odkształcenia formy stalowej. W przypadku specjalnych kształtek o dużych przekrojach lub dużych stosunkach objętości do powierzchni, takich jak sfera, zjawiska takie. Występuje B. regresja. Kiedy produkt wyjmuje się z formy, wygląda to na przeżute i rozdarte w obszarze karabinu; Nazywa się to śmietanką. Kiedy tak się stanie, najprawdopodobniej nastąpi powódź aktywności między kierownikiem zmiany, chemikiem i inżynierem. Jest to zdolność niezależnych, niestandardowych filtrów gumowych.

Uważa się, że pieczenie w wyniku ścierania jest spowodowane tym, że zewnętrzne warstwy formowania najpierw twardnieją, gdy guma się nagrzewa (przenikanie ciepła najpierw z formy do zewnętrznych warstw złącza), podczas gdy zimniejsze nieutwardzone warstwy wewnętrzne nadal się rozgrzewaj i spróbuj termicznie się rozszerzyć. Ponieważ warstwy wewnętrzne są ograniczone przez zamkniętą formę i utwardzoną zewnętrzną warstwę wiążącą, rozwijają się stale rosnące ciśnienie wewnętrzne. Kiedy ciśnienie wewnętrzne przekracza ciśnienie wywierane przez prasę, forma na chwilę się otwiera, zmniejszając ciśnienie wewnętrzne i powodując pęknięcie na "utwardzonej" linii podziału; Forma jest natychmiast zamykana. Jeśli zdarza się to kilka razy podczas utwardzania, nazywa się to grzechotaniem.

Inna teoria mówi, że pod koniec czasu utwardzania, kiedy prasa jest otwarta, usunięcie zewnętrznej siły zacisku natychmiast uruchamia wewnętrzne ciśnienie w produkcie, powodując lekkie otwarcie formy i jej pęknięcie na linii podziału Wulkanizuje się. Czasami dotyczy to tylko niektórych obszarów linii podziału, co sugeruje, że kształt otworzy się nierównomiernie w tych przypadkach.

Możliwe rozwiązania, które mogłyby złagodzić problem odłamków i grzechotek to:

a) Wstępne podgrzewanie preformy.

b) Projektowanie sekcji "ofiarnej" w produkcie, który ma wygląd od tyłu między tą sekcją a linią odgromową. Ta sekcja jest następnie usuwana po utwardzeniu i pozostawia jedynie niewielką wadę, gdy jest związana z produktem.

c) Bardziej interesującym pomysłem jest wywiercenie otworów 6 mm przez formę w zagłębieniu, w mniej ważną część produktu. Gdy złącze ogrzewa się i rozszerza w ogrzewanej zamkniętej formie, swobodnie wypływa przez te otwory; W dużym produkcie nieutwardzony związek może wytłaczać przez pewien okres czasu (może to być analogiczne do poruszającej się wody, która nie zamarza w zamrożonym strumieniu). Forma jest zaprojektowana w taki sposób, że wciąż występuje wystarczające przeciwciśnienie, aby umożliwić przepływ powietrza i produktu do rowków zadziorów. Ta ostatnia metoda może być stosowana w przypadku dużych produktów ważących 11 kg lub więcej, ponieważ większe produkty powodują, że Backdrind stanowi poważniejszy problem.

d) Dla pewnych prostych geometrii produktu, możliwe jest wprowadzenie do formy pewnej ilości gumy, która jest faktycznie nieco mniejsza niż ilość wymagana do wypełnienia wnęki w temperaturze pokojowej.

Kiedy nagrzewa się w zamkniętej formie, rozszerza się i całkowicie wypełnia jamę bez konsekwentnego gromadzenia dużego wewnętrznego ciśnienia. Wymagałoby to precyzyjnej kontroli nad wymiarami preformy i założenia, że ​​zamknięta forma nie jest całkowicie hermetyczna.

e) Związek formułowany na długi czas przypalania może opóźnić utwardzanie zewnętrznych warstw podczas rozszerzalności cieplnej, tym samym zapobiegając ich uszkodzeniu

f) Zmniejszenie temperatury utwardzania może zmniejszyć lub prawdopodobnie spowodować rozszerzalność cieplną zwiększ czas przypalania połączenia. Oznaczałoby to wzrost czasu utwardzania.

g) Chłodzenie formy po utwardzeniu, przed zmniejszeniem ciśnienia wywieranego przez prasę, a następnie otwarcie formy, może zmniejszyć ciśnienie wewnętrzne, a zatem ewentualnie zmniejszyć grzbiet.

[ad_2]

Niestandardowe formowane części gumowe

Formowanie tłoczne jest najprostszą, najtańszą i prawdopodobnie najszerzej stosowaną z trzech podstawowych technik formowania. Idealnie nadają się do niestandardowych profili gumowych, o niewielkiej produkcji od około 50 do kilku tysięcy każdego produktu rocznie.

Jednym z kluczy do udanego formowania jest odpowiednie usunięcie powietrza podczas napełniania wnęki formy gumą. Nieutwardzone kompozyty umieszczone w formie są różnie zwane preformami, kęsami lub obciążnikami. W przypadku kuli można użyć wycięcia w kształcie elipsy, które zostało pocięte na odpowiednią długość barwell. Ten kształt jest ważny i celowo dobierany tak, aby powietrze w gnieździe formy stało się wolne, gdy forma zaczyna się zamykać.

Zwykle waga tej preformy będzie wynosić kilka procent (dwa do dziesięciu procent) powyżej wagi produktu końcowego, aby zapewnić w pełni uformowany produkt i dać dodatkowe "ciśnienie" do wydalenia jakiegokolwiek uwięzionego powietrza , Preformę umieszcza się w dolnej wnęce, a górną sekcję formy kładzie się na niej ręcznie

. Kiedy znaczna liczba niestandardowych wyprasek ma być wykonana z gumy, często korzystne jest połączenie dwóch połówek formy z ich odpowiednimi płytami dociskowymi, zmniejszając w ten sposób ręczną obsługę, a tym samym koszty robocizny.

Forma jest ogrzewana w sposób ciągły do ​​temperatury typowo od 120 ° C do 180 ° C. Czas utwardzania dla mniejszej części może wynosić 20 minut w 150 ° C dla cienkich przekrojów (6 mm). W takim przypadku temperatury powyżej 150 ° C mogą skrócić czas utwardzania do 10 minut lub mniej.

W niezależnych specjalistycznych odlewniach, chemik odgrywa swoją rolę w uzyskaniu płynnego przepływu materiału w formie przez wysiłki mające na celu kontrolę lepkości nieutwardzonego związku. Musi to być wystarczająco wysokie, aby wytworzyć przeciwciśnienie wymagane do skutecznego wydmuchiwania powietrza, gdy forma zamknie się i będzie wystarczająco niska, aby umożliwić przepływ do wszystkich części wnęki przed rozpoczęciem wulkanizacji. Biorąc pod uwagę gumę o niskiej twardości, zazwyczaj zawiera ona niewiele lub wcale wypełniacza (NR i CR) lub alternatywnie wypełniacze i dużą ilość oleju. Może to często spowodować, że jego lepkość jest zbyt niska dla udanych formowanych części, a mieszalnik może dążyć do zwiększenia swojej lepkości, wybierając surowy rodzaj elastomeru gumowego o wysokiej lepkości Mooneya.

Na drugim końcu skali, związki o wysokiej twardości wulkanizowanej z wieloma wysoce wzmacniającymi wypełniaczami wymagają specjalistycznych środków ułatwiających przetwórstwo i surowych elastomerów kauczukowych o niskiej lepkości Mooneya w celu zmniejszenia lepkości, aby promować przepływ związku w formie ,

Gdy płyty dociskowe zamykają formę, nadmiar złącza zaczyna wciskać się w rowki studzienek, zabierając powietrze. Często pozostaje resztkowe powietrze i opracowano różne metody ich usuwania. Jedną z metod jest obniżenie ciśnienia formowania do zera, a następnie przywrócenie go do pełnego ciśnienia przez szybkie obniżenie i podniesienie płyt drukarskich kilka razy. Ta "terapia szokowa" nazywa się "uderzeniem". Dodatkową linią ataku jest ustalenie, gdzie powietrze jest uwięzione w końcowym utwardzonym wyrobie i wywiercić otwór o małej średnicy w gnieździe formy w równoważnym zakresie; Są to gorące otwory upustowe. Pozwalają na alternatywną drogę ucieczki dla uwięzionego powietrza (wraz z gumą). Istotny jest kształt preformy i jej umieszczenie w formie. Nieutwardzona guma umieszczona we wgłębieniu może być pojedynczym kawałkiem lub pewną liczbą części. Ta metoda jest sztuką dla niezależnych, wykonanych na zamówienie filtrów gumowych.

Ponieważ piorun często przechodzi nad ziemią podczas zagęszczania, możliwe jest, aby duży obszar leżał pomiędzy grzbietem a zewnętrzem formy. Dokładna regulacja kontroli ciśnienia wstecznego. Duża podziałka ogranicza przepływ w czasie, gdy forma jest prawie zamknięta, a zatem może zwiększać przeciwciśnienie, co byłoby korzystne dla połączeń o niskiej lepkości. W przypadku materiałów o wysokiej lepkości można zastosować coś przeciwnego, tj. H. Pożądany byłby niewielki obszar lądowy i głębokie grzbiety. To również sprzyjałoby większemu ciśnieniu w chwili przed całkowitym zamknięciem formy dla tej samej siły wywieranej przez tłok prasy. Promieniowe rowki łączące rowki zadziorów z zewnętrzną powierzchnią formy również powinny pomóc związkom o wysokiej lepkości opuszczającym formę.

Prasa musi wywierać pewien nacisk, aby związek mógł wpłynąć do wnęk, aby właściwie zamknąć formę. Celem jest uzyskanie "idealnego", cienkiego błysku o grubości 0,05 mm.

Obszar siłowników prasy, podzielony przez przewidywany obszar gumy i zadziory pomiędzy połówkami narzędzia, pomnożony przez ciśnienie w linii na prasie, daje ciśnienie do produktu w formie podczas zamykania. Wymagane ciśnienie wynosi zwykle 7-10,5 MPa i zmienia się w zależności od takich czynników jak lepkość złącza i złożoność formy. Kształt jest zaprojektowany, aby wytrzymać duży stres.

Obszar wystającego kauczuku może być mniejszy na początku zamknięcia formy, ponieważ kauczuk nie rozprowadził się jeszcze w pełni na całej wnęce formy. W zależności od dokładnego ustawienia, większa siła od tłoka może krótkotrwale wpływać na wrażliwe wkładki lub części formy. Czasami może to spowodować uszkodzenie, jeśli nie zostanie zaznaczone.

Przepływ materiału w formie jest złożonym procesem, zwłaszcza w formowaniu tłocznym. Kauczuk w jamie doświadcza dużych zmian temperatury, które wpływają na wahania lepkości, przy czym właściwości przepływu związku są ciągle zmieniane. W ostatnich latach pakiety do analizy elementów skończonych, opisujące wzorce przepływu materiału w formie, stały się dostępne dla projektantów form. Wykorzystanie tego rodzaju pomocy projektowych jest już na wczesnym etapie w branży gumowej.

Po zamknięciu formy, masa się nagrzewa i próbuje rozszerzyć termicznie. Jego współczynnik rozszerzalności może być co najmniej piętnastokrotnie większy niż współczynnik odkształcenia formy stalowej. W przypadku specjalnych kształtek o dużych przekrojach lub dużych stosunkach objętości do powierzchni, takich jak sfera, zjawiska takie. Występuje B. regresja. Kiedy produkt wyjmuje się z formy, wygląda to na przeżute i rozdarte w obszarze karabinu; Nazywa się to śmietanką. Kiedy tak się stanie, najprawdopodobniej nastąpi powódź aktywności między kierownikiem zmiany, chemikiem i inżynierem. Jest to zdolność niezależnych, niestandardowych filtrów gumowych.

Uważa się, że pieczenie w wyniku ścierania jest spowodowane tym, że zewnętrzne warstwy formowania najpierw twardnieją, gdy guma się nagrzewa (przenikanie ciepła najpierw z formy do zewnętrznych warstw złącza), podczas gdy zimniejsze nieutwardzone warstwy wewnętrzne nadal się rozgrzewaj i spróbuj termicznie się rozszerzyć. Ponieważ warstwy wewnętrzne są ograniczone przez zamkniętą formę i utwardzoną zewnętrzną warstwę wiążącą, rozwijają się stale rosnące ciśnienie wewnętrzne. Kiedy ciśnienie wewnętrzne przekracza ciśnienie wywierane przez prasę, forma na chwilę się otwiera, zmniejszając ciśnienie wewnętrzne i powodując pęknięcie na "utwardzonej" linii podziału; Forma jest natychmiast zamykana. Jeśli zdarza się to kilka razy podczas utwardzania, nazywa się to grzechotaniem.

Inna teoria mówi, że pod koniec czasu utwardzania, kiedy prasa jest otwarta, usunięcie zewnętrznej siły zacisku natychmiast uruchamia wewnętrzne ciśnienie w produkcie, powodując lekkie otwarcie formy i jej pęknięcie na linii podziału Wulkanizuje się. Czasami dotyczy to tylko niektórych obszarów linii podziału, co sugeruje, że kształt otworzy się nierównomiernie w tych przypadkach.

Możliwe rozwiązania, które mogłyby złagodzić problem odłamków i grzechotek to:

a) Wstępne podgrzewanie preformy.

b) Projektowanie sekcji "ofiarnej" w produkcie, który ma wygląd od tyłu między tą sekcją a linią odgromową. Ta sekcja jest następnie usuwana po utwardzeniu i pozostawia jedynie niewielką wadę, gdy jest związana z produktem.

c) Bardziej interesującym pomysłem jest wywiercenie otworów 6 mm przez formę w zagłębieniu, w mniej ważną część produktu. Gdy złącze ogrzewa się i rozszerza w ogrzewanej zamkniętej formie, swobodnie wypływa przez te otwory; W dużym produkcie nieutwardzony związek może wytłaczać przez pewien okres czasu (może to być analogiczne do poruszającej się wody, która nie zamarza w zamrożonym strumieniu). Forma jest zaprojektowana w taki sposób, że wciąż występuje wystarczające przeciwciśnienie, aby umożliwić przepływ powietrza i produktu do rowków zadziorów. Ta ostatnia metoda może być stosowana w przypadku dużych produktów ważących 11 kg lub więcej, ponieważ większe produkty powodują, że Backdrind stanowi poważniejszy problem.

d) Dla pewnych prostych geometrii produktu, możliwe jest wprowadzenie do formy pewnej ilości gumy, która jest faktycznie nieco mniejsza niż ilość wymagana do wypełnienia wnęki w temperaturze pokojowej.

Kiedy nagrzewa się w zamkniętej formie, rozszerza się i całkowicie wypełnia jamę bez konsekwentnego gromadzenia dużego wewnętrznego ciśnienia. Wymagałoby to precyzyjnej kontroli nad wymiarami preformy i założenia, że ​​zamknięta forma nie jest całkowicie hermetyczna.

e) Związek formułowany na długi czas przypalania może opóźnić utwardzanie zewnętrznych warstw podczas rozszerzalności cieplnej, tym samym zapobiegając ich uszkodzeniu

f) Zmniejszenie temperatury utwardzania może zmniejszyć lub prawdopodobnie spowodować rozszerzalność cieplną zwiększ czas przypalania połączenia. Oznaczałoby to wzrost czasu utwardzania.

g) Chłodzenie formy po utwardzeniu, przed zmniejszeniem ciśnienia wywieranego przez prasę, a następnie otwarcie formy, może zmniejszyć ciśnienie wewnętrzne, a zatem ewentualnie zmniejszyć grzbiet.

Oceń ten wpis

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *