All for Joomla All for Webmasters

Dlaczego formy potrzebują form

[ad_1]

Formowanie i odlewanie form są stosunkowo prostymi procesami. Utwórz kształt modelu, który chcesz odtworzyć, a następnie wlej materiał odlewniczy do formy. Poczekaj, aż odpowiednio się utwardzi, zanim zaprojektujesz, a Viola twoja grafika jest gotowa!

Ale pewne szczegóły techniczne pojawiają się na zdjęciu. Na przykład musisz wybrać odpowiednie narzędzia do formowania i odlewania odpowiednie do danej pracy. Czasami potrzebne są środki antyadhezyjne, wypełniacze i inne elementy.

Innym ważnym punktem jest to, że gdy materiał odlewniczy wlewa się przez wlew, powietrze w formie jest przemieszczane, pewne powietrze może łatwo zostać uwięzione we wnętrzu. Materiał odlewniczy nie będzie w stanie formować całkowicie wypełnić. Te kieszenie powietrzne powodują puste przestrzenie, które mogą prowadzić do nieestetycznych i zdeformowanych odlewów.

Jak więc pozbyć się tych pułapek powietrznych i kieszeni podczas nalewania gumy silikonowej lub żywicy poliuretanowej?

Odpowiedź jest prosta – zrobić otwory wentylacyjne! Są to otwory, które zwykle powstają na bokach formy w wysokich punktach formy, gdzie powietrze ma tendencję do migracji. Pozwala to na ucieczkę powietrza z formy, gdy materiał odlewniczy wlewa się do wnętrza. Teraz materiał odlewniczy może dotrzeć do wszystkich rogów i miejsc w formie bez przerw.

Lokalizacja i liczba otworów jest ważna. Otwory są idealnie usytuowane wzdłuż górnej powierzchni formy, ponieważ powietrze ma skłonność do wznoszenia się do góry formy. Najlepiej jest tworzyć otwory wzdłuż górnej części formy, jednocześnie upewniając się, że pokrywasz wszystkie wysokie miejsca. Zachowaj je w odległości około 2,5 cm. Kiedy robisz nadlewki na bokach formy, upewnij się, że odmłodnieją lub że materiał odlewniczy łatwo wypływa z formy!

Podejście

Otwory wykonuje się przez wiercenie otworów w powierzchni gotowej formy. Alternatywnie możesz nawet wstawić puste rurki podczas formowania siebie. Jeśli zostanie później usunięty, tunel służy jako brama.

Te same otwory wentylacyjne mogą służyć dwóm celom. Oprócz tego, że służy jako wylot powietrza do opuszczania formy, otwór może być również wykorzystywany jako alternatywna brama do dodawania ciekłego materiału odlewniczego do formy. Pomyśl o formowaniu wtryskowym!

Jeśli ten sam otwór wentylacyjny jest używany jako brama i odpowietrznik, powinien znajdować się w najwyższym punkcie formy i wystarczająco duży, aby umożliwić ucieczkę powietrza, nawet jeśli materiał jest

Delikatnie wepchnij gumę silikonową lub żywicę poliuretanową do otworu wlewu i kontynuuj, aż wyjdzie ze wszystkich otworów. To pokazuje, że materiał wyparł całe powietrze. Materiał utwardza ​​się również w szczelinach wentylacyjnych i można je odciąć po wyjęciu z opakowania.

Należy pamiętać, że tylko zamknięte formy wymagają szczelin wentylacyjnych. Gdy forma jest otwarta od góry (stając się płaskim dnem odlewu), powietrze może łatwo opaść, a materiał wypełnia się bez potrzeby odpowietrzania.

[ad_2]

Formowanie i odlewanie form są stosunkowo prostymi procesami. Utwórz kształt modelu, który chcesz odtworzyć, a następnie wlej materiał odlewniczy do formy. Poczekaj, aż odpowiednio się utwardzi, zanim zaprojektujesz, a Viola twoja grafika jest gotowa!

Ale pewne szczegóły techniczne pojawiają się na zdjęciu. Na przykład musisz wybrać odpowiednie narzędzia do formowania i odlewania odpowiednie do danej pracy. Czasami potrzebne są środki antyadhezyjne, wypełniacze i inne elementy.

Innym ważnym punktem jest to, że gdy materiał odlewniczy wlewa się przez wlew, powietrze w formie jest przemieszczane, pewne powietrze może łatwo zostać uwięzione we wnętrzu. Materiał odlewniczy nie będzie w stanie formować całkowicie wypełnić. Te kieszenie powietrzne powodują puste przestrzenie, które mogą prowadzić do nieestetycznych i zdeformowanych odlewów.

Jak więc pozbyć się tych pułapek powietrznych i kieszeni podczas nalewania gumy silikonowej lub żywicy poliuretanowej?

Odpowiedź jest prosta – zrobić otwory wentylacyjne! Są to otwory, które zwykle powstają na bokach formy w wysokich punktach formy, gdzie powietrze ma tendencję do migracji. Pozwala to na ucieczkę powietrza z formy, gdy materiał odlewniczy wlewa się do wnętrza. Teraz materiał odlewniczy może dotrzeć do wszystkich rogów i miejsc w formie bez przerw.

Lokalizacja i liczba otworów jest ważna. Otwory są idealnie usytuowane wzdłuż górnej powierzchni formy, ponieważ powietrze ma skłonność do wznoszenia się do góry formy. Najlepiej jest tworzyć otwory wzdłuż górnej części formy, jednocześnie upewniając się, że pokrywasz wszystkie wysokie miejsca. Zachowaj je w odległości około 2,5 cm. Kiedy robisz nadlewki na bokach formy, upewnij się, że odmłodnieją lub że materiał odlewniczy łatwo wypływa z formy!

Podejście

Otwory wykonuje się przez wiercenie otworów w powierzchni gotowej formy. Alternatywnie możesz nawet wstawić puste rurki podczas formowania siebie. Jeśli zostanie później usunięty, tunel służy jako brama.

Te same otwory wentylacyjne mogą służyć dwóm celom. Oprócz tego, że służy jako wylot powietrza do opuszczania formy, otwór może być również wykorzystywany jako alternatywna brama do dodawania ciekłego materiału odlewniczego do formy. Pomyśl o formowaniu wtryskowym!

Jeśli ten sam otwór wentylacyjny jest używany jako brama i odpowietrznik, powinien znajdować się w najwyższym punkcie formy i wystarczająco duży, aby umożliwić ucieczkę powietrza, nawet jeśli materiał jest

Delikatnie wepchnij gumę silikonową lub żywicę poliuretanową do otworu wlewu i kontynuuj, aż wyjdzie ze wszystkich otworów. To pokazuje, że materiał wyparł całe powietrze. Materiał utwardza ​​się również w szczelinach wentylacyjnych i można je odciąć po wyjęciu z opakowania.

Należy pamiętać, że tylko zamknięte formy wymagają szczelin wentylacyjnych. Gdy forma jest otwarta od góry (stając się płaskim dnem odlewu), powietrze może łatwo opaść, a materiał wypełnia się bez potrzeby odpowietrzania.

Oceń ten wpis

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *